Banco LDM · v1.0

Compositi a base di gesso naturale, canapa e cotone di scarto

Progetta la miscela, stima la reologia e simula il percorso del materiale in estrusione di paste (Liquid Deposition Modeling). Il cotone agisce da rinforzo fibroso sacrificale, la canapa da bio-aggregato, il gesso da matrice legante.
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Composizione della miscela

grammi
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Fibre e additivo

mm
µm
mm
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Parametri di stampa

mm
mm
mm/s
mm
bar
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Trattamento termico

°C
Percorso del materiale nella stampante
Sezione ugello · profilo di velocità
flusso a pistone (non snervato) strato di taglio (parete)
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Proprietà reologiche stimate

Composizione, densità e burnout restano calcolati; solo τ_y, K, n vengono sostituiti dai tuoi dati di reometria.
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Indici di stampabilità

Curva di flusso · τ vs γ̇ (scala log)
Pressione richiesta vs portata
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Profilo termico, burnout e ritiro

Massa residua vs temperatura (stile TGA) · stadi sovrapposti
acqua libera 60–120 °C disidratazione gesso 100–200 °C burnout organico 150–500 °C T obiettivo
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Preparazione del composto

    09

    Matrice DOE · griglia di composizioni

    Scegli due variabili e i loro livelli (valori separati da virgola). Il tool genera la griglia fattoriale completa e calcola gli output chiave per ogni combinazione, pronta da esportare e da usare come piano sperimentale.
    Variabile 1
    Livelli 1
    Variabile 2
    Livelli 2
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    Modello, ipotesi e fonti

    Equazioni costitutive e note di calibrazione (per il paper)

    Reologia — modello di Herschel–Bulkley per fluidi a soglia di scorrimento, pseudoplastici:

    τ = τ_y + K · γ̇ⁿ  (per τ > τ_y); nessuno scorrimento per τ ≤ τ_y

    Carico solido → viscosità via relazione di Maron–Pierce sulla frazione volumetrica φ rispetto al massimo impacchettamento φmax:

    μ_r = (1 − φ/φ_max)⁻²  ;  K = μ_fluido · μ_r · C_K

    φmax è ridotto dalle fibre ad alto rapporto d'aspetto (cotone, canapa): più fibre → impacchettamento peggiore → soglia più alta. La soglia τ_y somma un contributo colloidale/frizionale e uno di rete fibrosa percolante (∝ φ_fibra² · AR).

    Flusso in ugello cilindrico — integrazione del profilo per fluido di Herschel–Bulkley (cuore a pistone di raggio r_p = R·τ_y/τ_w):

    Q = (πR³ / τ_w³ K^{1/n}) · T^{1/n+1} · [ T²/(1/n+3) + 2τ_y·T/(1/n+2) + τ_y²/(1/n+1) ]
    con τ_w = ΔP·R / 2L,  T = τ_w − τ_y. La pressione richiesta si ottiene invertendo Q(ΔP).

    Costruibilità (shape retention) — altezza massima prima del collasso plastico sotto peso proprio:

    H_max ≈ τ_y / (ρ · g)

    Importante: le relazioni composizione→reologia qui implementate sono fenomenologiche e servono per esplorazione parametrica e progettazione del DOE. I parametri (C_K, esponenti, φmax,0) vanno calibrati su misure reometriche reali del vostro sistema prima di qualunque affermazione quantitativa in pubblicazione. Lo strumento predice tendenze e finestre di lavorabilità, non sostituisce il reometro. Con l'override "dati misurati" puoi sostituire τ_y, K, n con i tuoi valori sperimentali.

    Dati fisici verificati su letteratura peer-reviewed

    Densità solidi (densità reale/parete cellulare, per il calcolo di φ):
    · Gesso (CaSO₄·2H₂O): ~2320 kg/m³ — valore mineralogico standard.
    · Cotone/cellulosa: 1540 kg/m³ (olocellulosa, Ehrnrooth 1984); cristalliti di cellulosa ~1600 kg/m³ indipendentemente dall'origine — Sci. report su true density nanocellulose.
    · Canapulo (densità di parete cellulare): ~1450 kg/m³ — Amziane & Collet 2018; MIP 1.45 g/cm³, R. Soc. Open Sci. 2018. La densità bulk del canapulo è invece ~110–260 kg/m³ (76% porosità): per φ conta quella di parete.
    · Metilcellulosa: ~1390 kg/m³ (valore tipico).

    Trattamento termico (soglie da TGA):
    · Acqua libera: evaporazione fino a ~100–120 °C.
    · Gesso → emiidrato (~100–150 °C) → anidrite (~170–200 °C). Perdita di massa totale 20,9% del gesso (15,7% + 5,2%) — TGA, ACS Omega 2019; calcium sulfate.
    · Lignocellulosa: emicellulosa ~150–250 °C, cellulosa ~300–400 °C (picco ~350 °C), lignina 250–600 °C; combustione completa in aria ~480–550 °C — J. Therm. Anal. Calorim. (cotone, canapa); review degradazione lignocellulosa 2026.

    Reologia e stampabilità (DIW/estrusione di paste):
    · Herschel–Bulkley è il modello accettato per inchiostri/argille/cementi da DIW; relazioni analitiche Q–ΔP e profilo di velocità in ugello cilindrico — Luzzi et al., Adv. Mater. Technol. 2025 (review).
    · Maron–Pierce η_r=(1−φ/φ_max)⁻²; φ_max ≈ 0,64 (random close packing di sfere) — rheology reviews; argille DIW stampabili a φ ≈ 25–57 vol% — Ordoñez et al. 2020.
    · Costruibilità: criteri di rottura basati sulla soglia di scorrimento vs stress verticale ρgH (qui α=1, limite conservativo; in letteratura σ_crit ≈ √3·τ_y, von Mises) — buildability 3D concrete printing.